凹凸氣浮機在運行的過程中，往往會受到一些因素的影響。那么在凹凸氣浮機實際運行的過程中，究竟會受到哪些因素的影響呢？接下來我們針對這個問題來進行簡單的介紹，希望能夠幫助到大家。

首先，在其運行期間，所處理污水水質(zhì)將會對其效果產(chǎn)生一定的影響。通常在工業(yè)廢水和污水中會含量一定比例的Ca2+、SO42-。而且在氣浮過程中會投加一些浮選藥劑。而隨著使用時間的延長，其機輪、軸承處附著一層垢，這樣可能會導致系統(tǒng)的工作效率有所降低。

其次，污水流量對于設備的工作效果也會產(chǎn)生一定的影響。正常情況下，在氣浮機運行的過程中，必須要確保其各個氣浮池的配水均勻。要知道，流量的變化意味著污染物量的變化，因此需要及時調(diào)整藥劑投加量才能取得好的效果。如果污水流量過大，那么此時氣浮池的水平流速將會加快，同時其的停留時間也會有所減少，這樣會對絮凝體上浮分離不利。

不僅如此，如果污水的流速過高，那么還可能會引起分離區(qū)水流紊動過大而造成泡絮結合體破碎。因而當水量過大時應及時調(diào)整出水堰高度以防止污水進入浮渣系統(tǒng)。此外還要考慮到絮凝劑以及pH值對氣浮效果的影響。也是說，氣浮效果的好壞不僅僅會受到氣浮機本身的性能影響，同時還和絮凝劑的投加量和pH值有關。

需要注意的是，在氣浮機運行的過程中，所添加的絮凝劑的用量一定要適合，而并不是越多越好。有機高分子的投加量對絮凝效果有顯著影響。而且現(xiàn)采用的絮凝劑多為酸性絮凝劑，有其適合的pH值。如果超過適合范圍的話，可能會引起絮凝體的溶解或破碎，影響氣浮機的效果，因而其運行中應對進水pH值加以監(jiān)測和控制。